控制池内溶解氧水是否能促进PAC的絮体沉淀

发布时间：25-06-27 15:10:28 来源：郑州亿升化工有限公司 浏览次数：

      聚氯化铝（PAC）作为水处理领域常用的无机高分子混凝剂，因其的絮凝性能和较低的成本，被广泛应用于饮用水净化、工业废水处理及污水处理中。控制池内溶解氧水平对 PAC（聚氯化铝）絮体沉淀的影响需结合具体水质、工艺条件及沉淀原理综合分析，以下亿升公司为大家详细解析。
一、溶解氧与 PAC 絮凝沉淀的基本关系
1. PAC 的絮凝作用机制
PAC 作为无机高分子混凝剂，主要通过以下作用促进悬浮颗粒聚集：
压缩双电层：PAC 解离出的阳离子（如 Al³⁺、Al (OH)₂⁺）中和颗粒表面负电荷，降低静电斥力。
吸附架桥：水解生成的多核羟基络合物（如 Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷⁺）吸附颗粒，形成粗大絮体。
网捕卷扫：生成的氢氧化铝胶体沉淀物通过物理网捕作用裹挟颗粒下沉。

关键点：PAC 的絮凝效果主要依赖其水解形态、投加量、pH 值及搅拌条件，溶解氧本身并非直接参与絮凝反应的关键因素，但会通过影响水体环境间接作用于絮体形成与沉淀。

2. 溶解氧对絮体沉淀的间接影响
溶解氧（DO）水平主要通过以下途径影响沉淀过程：
（1）对微生物活动的影响（仅适用于生化工艺混合场景）
若控制池为 “混凝 + 生化” 组合工艺（如同步脱氮除磷工艺），溶解氧会影响微生物代谢：
低 DO（＜0.5 mg/L，厌氧环境）：
可能激活反硝化细菌或释磷菌，产生气体（如 N₂、H₂S）。
气泡附着在 PAC 絮体上，导致絮体上浮或悬浮，抑制沉淀。
高 DO（＞2 mg/L，好氧环境）：
微生物代谢旺盛，絮体中夹杂的活性污泥结构紧密，可能与 PAC 絮体协同沉淀。
但若 DO 过高（如曝气过度），剧烈搅拌会打碎 PAC 絮体，形成细小颗粒，沉淀速度下降。
注意：单纯混凝沉淀工艺（无生化反应）中，溶解氧对微生物无影响，主要需关注物理搅拌与絮体强度。
（2）对水体流动性的影响
低 DO 场景（静态或低扰动）：
水体流动性差，PAC 絮体易因重力自然沉降，适合形成粗大絮体并沉淀。
高 DO 场景（强曝气或搅拌）：
若通过曝气提升 DO（如机械曝气），强湍流会剪切絮体，使其破碎为小颗粒，沉淀速度显著降低。此时 DO 越高，搅拌强度越大，对沉淀越不利。
（3）对水质成分的影响
高 DO 水体（如地表水）：
溶解氧可能氧化水中还原性物质（如 Fe²⁺、S²⁻），生成 Fe³⁺、SO₄²⁻等，与 PAC 水解产物协同作用，增强絮体凝聚力（如铁铝复合絮体更密实）。
低 DO 或厌氧水体（如工业废水）：
可能存在大量有机质或还原性离子，PAC 絮体易吸附有机物形成松散絮团，沉淀性能变差，需配合助凝剂（如 PAM）改善。