总结聚氯化铝絮体上浮的原因有哪些

发布时间：25-06-27 15:09:02 来源：郑州亿升化工有限公司 浏览次数：

     聚氯化铝（PAC）絮体上浮是水处理中常见的异常现象，其原因可从水质特性、药剂投加、反应条件、工艺设计等多维度分析，具体如下：
一、水质特性影响
1. 水温过低
低温环境下，PAC 的水解速率减缓，形成的絮体细小且结构松散，密度接近水，难以沉降而容易上浮。例如冬季水温低于 10℃时，絮体沉降性能明显下降。
2. pH 值偏离zui佳范围
PAC 的zui佳作用 pH 区间为 6~9：
pH 过低（<5）时，PAC 水解受抑制，难以形成有效絮凝体；
pH 过高（>10）时，铝离子易形成可溶性羟基络合物，絮体结构被破坏，导致上浮。
3. 水中溶解气体过多

原水中含有大量溶解氧（如曝气过度）或微生物代谢产生的气体（如 CO₂、H₂），会附着在絮体表面，形成 “气 - 絮” 复合体，浮力增加导致上浮。

二、药剂投加不当
1. 投加量不足或过量
投加不足：PAC 无法完全中和胶体颗粒的电荷，絮体形成不充分，颗粒细小且分散，沉降速度慢，易随水流上浮；
投加过量：过多的 PAC 会使胶体颗粒重新带上电荷（反电荷中和），导致絮体解稳、破碎，甚至形成漂浮的细小絮团。
2. 药剂浓度过高或溶解不充分
浓溶液直接投加时，PAC 局部浓度过高，水解不均匀，易形成粗大但疏松的絮体，内部包裹气体，密度降低而上浮；
未完全溶解的 PAC 颗粒进入水体后，可能吸附絮体并使其浮力增加。
三、反应条件异常
1. 搅拌强度不合理
混合阶段（快速搅拌）：强度过大（如搅拌速度 > 300rpm）会打碎已形成的絮体，使其变为细小颗粒，难以沉降；
反应阶段（慢速搅拌）：强度过小（如搅拌速度 < 20rpm）导致絮体碰撞机会减少，生长缓慢，形成的絮体松散、粒径小。
2. 反应时间不足
絮凝反应时间过短（如 < 15 分钟），絮体来不及生长到足够粒径，沉降速度小于水流上升速度，从而随水流上浮。
四、絮体自身性质问题
1. 絮体密度过低
若 PAC 形成的絮体含水率高、结构疏松（如丝状或海绵状），其密度接近水，容易因水流扰动或浮力作用上浮。例如处理高有机质废水时，絮体常因吸附有机物而密度降低。
2. 絮体破碎与再悬浮
沉淀池内水流速度过快（超过设计表面负荷），或刮泥机运行时机械扰动过大，会使已沉淀的絮体重新悬浮至上清液中。
五、工艺设计或设备缺陷
1. 沉淀池设计不合理
沉淀池表面负荷过高（如超过 2.0m³/(㎡・h)），水流上升速度大于絮体沉降速度，导致絮体未及沉淀即被带出；
进水口或出水口设计不当，水流短路，局部流速过高，冲击絮体使其上浮。
2. 污泥排放不及时
沉淀池底部污泥堆积过久，微生物厌氧分解产生气体（如 CH₄、H₂S），气泡附着在污泥絮体上，使其上浮形成 “翻泥” 现象。
六、其他干扰因素
1. 水中表面活性剂或油脂
洗涤剂、油污等物质会降低水的表面张力，使絮体难以聚集，且易与气泡结合形成浮渣层。
2. 藻类繁殖影响
含藻原水中，藻类细胞表面的黏液层会阻碍 PAC 絮凝，且藻类代谢产生的气体可能附着在絮体上，导致上浮。
亿升总结
      PAC 絮体上浮是水质、药剂、工艺等多因素共同作用的结果。解决时需先通过小试排查投加量、pH、搅拌条件等可控因素，再检查沉淀池设计与运行参数，必要时调整药剂品种（如搭配 PAM 助凝）或优化工艺流程，以改善絮体沉降性能。